數控加工中的分中是讓機床的坐標系和工件坐標系對應起來,是通過分中找出工件的基準坐標。比如正方行或圓的中心點。：
1、要做好基準;就是工件要對邊平行，鄰邊互相垂直，要磨成六面角尺。
2、使用扛捍百分表，再設置機床相對值座標為0,再校對邊,用相同方式使表到0再設置機床相對值座標的一半達到分中效果。再校另兩邊公中后x0,y0就是該工件的中心,把該點再(一般用g54)設置為絕對值座標x0,y0這樣就可以用了。
3、G00指令用于刀具加工前快速定位或加工后快速退刀。由于各軸以各自的速度快速移動，運動軌跡不一定一致，并且速度較快，因此在執行G00指令時容易造成事故。為了避免事故的發生，在程序編制時，可以暫時用G01來代替G00，F值給一個較大的量，這樣在調試過程中可以避免撞刀。
4、程序開頭要寫全。在程序頭應該把一些模態指令寫全，因為不同的系統默認值可能有區別。
5、選擇合適的換刀點。換刀點是指編制數控車床多刀加工程序時，相對于車床固定原點而設置的自動換刀的位置。換刀點的具體位置應根據工序內容而定。為了防止換刀時碰撞到工件或夾具、尾座而發生事故，除特殊情況外，其換刀點幾乎都設置在被加工零件的外面，并留有一定的安全區。
6、程序段號編寫。寫程序時要在每個程序段前編寫程序段號，便于調試時辨認，增強可讀性，而且程序段號間不要連續寫，應有相應的間隔，便于在中間插入漏寫的內容，比如N10、N20、N30。
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