CNC不良分析及改善

CNC引起了許多問題，從裝載到卸載產品沒有完整的工作流程。有些事情必須在上機前完成（例如，檢查工具是否磨損，水泵是否正常工作，膠片是否過期等）。在為下一臺機器生產完每一幀后，應進行抽查，以防止廢品進入下一道工序；在數(shù)控機床的最后一次生產中，應進行上述分析并采取補救措施。由于缺陷產品的數(shù)量較多，在進一步的生產中應采用預防缺陷的三個基本原則： 1.不接受有缺陷的產品，2.不生產有缺陷的產品，3.將有缺陷的產品排除在生產過程之外；

1.抽檢的材料有缺角、嚴重劃痕和小尺寸 糾正措施：在機器上浪費人力和物力；抽檢材料，去除有缺陷的物品，以正確的工作姿態(tài)重新投入到工作過程中，避免后續(xù)的生產過程；

2.嚴格遵守工藝流程后的工作指令；或者加強人員的順序培訓，生產力措施導致效率降低；

3.裂縫糾正措施:注意材料的成型超出CNC規(guī)定的切割量 。改善現(xiàn)有夾具的通風狀況 寬度和深度限制不佳；

4.尺寸不良糾正措施：在加工尺寸時，應檢查CNC生產尺寸前的投影，如果由于缺乏后期加工，將錯誤的產品交付給客戶，后果將不堪設想；等。

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