在CNC精密五金零配件批量生產中，因為產品工件規定高精度和供貨周期短，機器設備的生產效率是生產加工的頭等大事。能掌握簡單的基本知識，不僅能改進五金零配件加工的生產效率，還能減少機器設備在應用全過程中的設備故障率.
一.切削操縱，切削盤繞在數控刀片或是加工件周邊長的連續鉆削。一般由槽形低走刀、低和/或淺鉆削深層造成。
緣故：1.有關選定槽形走刀過低。解決方法：發展走刀。2.有關選定槽形鉆削深層過淺。解決方法：選擇斷削才可以更強的刀頭槽形。增加冷凍液總流量。3.尖刀的半徑過大。解決方法：加上鉆削深層或選擇斷削才可以更強的槽形。
4.不恰當的主傾角。解決方法：選擇較小的尖刀的半徑。
二.表面品質，表面看起來和摸起來呈“毛狀”，不符合公役規定。
緣故：1.斷削通過撞擊零件并在已加工表面上遺留下印痕。解決方法：選擇正確引導銑面的槽形。修改主傾角、降低鉆削深層、選擇具備中置刃傾斜度的正前方角數控刀片管理體系。
2.展現毛狀表面的因素是鉆削刃上的管溝損壞過度不容樂觀。解決方法：選擇抗氧化性損壞特性更佳的商標logo，例如金屬陶瓷牌、調節減少切削用量。3.走刀過高與尖刀圓弧過小結合在一起會產生不光滑表面。解決方法：選更高的尖刀的半徑、降低走刀。
三.毛邊組成，鉆削擺脫產品工件時，在鉆削末尾組成毛邊。
緣故：1.鉆削刃不好鋒利。解決方法：應用具備鋒利鉆削刃的刀頭：-小走刀率(<0.1mm/r)的精拋刀頭。
2.有關鉆削刃圓柱度而言走刀過低。解決方法：應用小主傾角的筒夾。
3.CNC精密五金加工鉆削深層處的管溝損壞，或崩刃。解決方法：當擺脫產品工件時，以倒圓角或的半徑結束鉆削。
?四.震蕩，高切向切削速度，緣故：數控刀片或刀具設備造成的震蕩或發抖劃痕。一般展現在應用鏜桿開展內孔加工時。
緣故：1.不恰當的主傾角。解決方法：選擇更高的主傾角(kr=90°)。
2.尖刀的半徑過大。解決方法：選擇小的尖刀的半徑。
3.不恰當的切割刃圓柱度，或負倒圓角。解決方法：選擇帶薄鍍層的商標logo，或者非鍍層商標logo。
4.鉆削刃上過大的后刃口損壞。
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