一般來說，數控機床比傳統機床有以下優勢:
1. 與傳統機床相比，它們可以加工曲線、弧形表面和其他復雜零件;
2. 加工可以自動化，由于靈活的自動化，與傳統機器相比，效率可以提高3-7倍;
3. 加工后的零件非常精確，尺寸變化小，易于組裝，不需要操作人員進行 “校正”;
4. 幾個工序可以集中進行，減少機器之間頻繁的零件轉移。可以進行運輸;
5. 自動信號、自動控制、自動平衡和許多其他自我監測功能允許長時間無人加工;
6.降低勞動強度，節省勞動力（一個人可以操作幾臺機器），減少模具，縮短新產品的原型設計和生產周期，對市場需求做出更快反應;
數控機床有幾種分類方法，如按加工功能、伺服系統或數控系統分類。按用途，也可分為數控機床、數控銑床、加工中心和車削中心。
1 數控車床與傳統車床的區別很小：工件在旋轉運動中被夾在主軸的軸端，而在水平和垂直運動中，刀具被安裝在刀架上。這意味著，傳統車床可以完成工藝內容，而數控機床可以磨削內、外圓柱體、錐形表面等。隨著數控系統和進給控制系統的引入，數控車床還可以加工各種未解決的內、外車削面。
2數控凸輪銑床和傳統銑床除齒輪箱外，基本部件相同。外部形式簡單，工作臺可以在三個方向移動：水平、垂直和縱向。傳統銑床不能加工的東西可以在數控銑床上加工。此外，數控銑床可以通過伺服系統同時控制兩個或三個軸的運動，并可以實現兩個或三個軸的聯鎖，從而實現平面磨削和復雜的三維曲面的加工。由于機床運動分布的特點，數控銑床也可以作為數控鉆床或數控前銑床使用，實際上可以解決對孔系定位精度的具體要求。
3 加工中心數控銑床是以數控銑床為基礎的。關于刀具庫和自動換刀系統，傳統的加工中心包括立式加工中心，可以存儲幾十把或更多的刀具，并通過控制換刀裝置的程序自動檢索和更換。立式和臥式加工中心具有眾多的加工能力，包括鉆孔、鉆入和鉆出空腔、鏜孔、攻絲和擴孔。
4 數控車削中心可以加工各種車削面，但如果需要加工圓周面或端面–例如，需要在一些軸類零件的外表面鉆孔–就必須改用其他機床。此外，由于加工精度的原因，通常也不可能拆卸零件、定位夾頭或更換機床。車床適用于圓形或表面加工的工件，以及加工內容以旋轉表面為主的工件。
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